Acasa

• Inicio
• Acerca de Acasa
• Proceso de fabricación

Proceso de fabricación

El éxito del proceso de producción de acero en SIDERÚRGICA DE CALDAS se inicia con la industrialización de la chatarra, desde los centros de acopio ubicados estratégicamente en el territorio colombiano (Bogotá, Medellín, Cali, Neiva e Ibagué) y de la mano de miles de colaboradores; posteriormente es llevada a la planta donde se selecciona por calidades en términos de tamaño y composición química, separando materiales como cobre, aluminio, madera, caucho y concreto.

Una vez clasificada y preparada, se procede a almacenarla en los módulos de chatarra desde donde se realiza el cargue, dependiendo del tipo de acero que se producirá.

En un horno de última tecnología con accionamiento hidráulico y regulación automática de electrodos se genera un corto circuito que funde el material. Este es un proceso computarizado, controlado por expertos y con tecnología de punta para el seguimiento, paso a paso, del proceso de la fusión

Cuando la chatarra está totalmente fundida a unos 1.620 0C, la colada -como es llamado el acero liquido- es pasada al horno “cuchara” y en éste es sometida a un proceso de transformación físico química denominado afino, donde se eliminan las impurezas y se agregan ferro aleaciones para  ajustar la composición química.  Se toman muestras líquidas para ser analizadas en el espectrómetro de emisión óptica. Durante el afino se hacen los ajustes químicos con los principales elementos de aleación de acuerdo con las especificaciones de la norma correspondiente.

Durante el proceso de producción se efectúa un riguroso seguimiento en cada una de las etapas que permite analizar y determinar el cumplimiento de las especificaciones del producto, en cuanto a su composición química y propiedades mecánicas.

Finalizado el afino se procede a vaciar el material a la cuchara para llevarlo a una máquina de colada continua, de última tecnología, en donde el acero líquido se somete al proceso de solidificación produciendo barras de sección cuadrada denominadas palanquillas, que son cortadas en diferentes longitudes de acuerdo con las necesidades del proceso de laminación en caliente.

Dependiendo del producto a fabricar,la palanquilla es trasladada y calentada a 1.200 0C, en el horno de viga móvil del tren de laminación correspondiente.

La palanquilla caliente es pasada por el desbaste y luego por el tren continuo hasta lograr la forma y las dimensiones requeridas del producto a elaborar. El material continúa hasta la mesa de enfriamiento para luego cortarlo en la cizalla en longitudes comerciales. Luego se endereza, empaca, identifica y finalmente se transporta a las bodegas de almacenamiento.